Tốc độ cắt (tốc độ bề mặt) được đo bằng SFM (Surface feet per minute) tốc độ cắt trên bề mặt mỗi phút.

Tốc độ cắt  nghĩa là tốc độ ở cạnh ngoài của dụng cụ khi nó đang cắt. Điều này còn được gọi là tốc độ bề mặt. Tốc độ bề mặt, bước cắt bề mặt và diện tích bề mặt đều liên quan trực tiếp. Nếu hai công cụ cắt có kích thước khác nhau quay cùng tốc độ vòng quay mỗi phút (RPM), thì công cụ lớn hơn có tốc độ bề mặt lớn hơn. 

I.TỐC ĐỘ CẮT TRONG PHAY CNC

Tốc độ cắt (tốc độ bề mặt) được đo bằng SFM (Surface feet per minute) tốc độ cắt trên bề mặt mỗi phút. Tất cả các công cụ cắt làm việc trên nguyên tắc cảnh quay bề mặt. Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào loại vật liệu bạn đang cắt và loại dụng cụ cắt bạn đang sử dụng. Độ cứng của vật liệu gia công có liên quan rất lớn đến tốc độ cắt được đề xuất. Vật liệu làm việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. Vật liệu làm việc càng mềm thì tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh.

Độ cứng của vật liệu dụng cụ cắt cũng sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến tốc độ cắt được đề xuất. Mũi khoan càng cứng thì tốc độ cắt càng nhanh. Mũi khoan càng mềm thì tốc độ cắt được khuyến nghị càng chậm.

II, Tốc độ quay trục chính (Spindle Speed)

Khi tính tốc độ cắt SFM cho một vật liệu và công cụ nhất định được xác định, trục chính có thể được tính vì giá trị này phụ thuộc vào tốc độ cắt và đường kính dao.

RPM = (CS X 4) / D

• RPM = Revolutions per minute: Số vòng quay mỗi phút.

• CS = Cutter speed in SFM: Tốc độ cắt trong SFM.

• D = Tool Diameter in inches: Đường kính dụng cụ tính bằng inches.

Tốc độ tịnh tiến có thể được định nghĩa là khoảng cách tính bằng mm trên phút mà công việc di chuyển vào máy cắt.

Trên các máy phay, tốc độ tịnh tiến độc lập với tốc độ trục chính. Đây là một sự sắp xếp tốt và nó cho phép các nguồn cấp dữ liệu nhanh hơn cho các máy cắt lớn hơn, quay chậm.

Tốc độ tịnh tiến được sử dụng trên máy phay phụ thuộc vào các yếu tố sau:

1. Độ sâu và chiều rộng của vết cắt.

2. Các loại máy cắt.

3. Độ sắc nét của dao cắt.

4. Các vật liệu phôi.

5. Sức mạnh và tính đồng nhất của phôi.

6. Yêu cầu gia công tinh.

7. Độ chính xác cần thiết.

8. Sức mạnh và độ cứng của máy, thiết bị giữ và thiết lập dụng cụ.

III.Tốc độ tiến dao trong máy phay

Thức ăn tiến dao là lượng vật liệu nên được loại bỏ bởi mỗi răng của dao khi nó quay vòng và tiến vào vùng gia công.

Khi dao cắt tiến vào vùng gia công, mỗi răng của máy cắt tiến vào vùng gia công một lượng bằng nhau tạo ra các con chip có độ dày bằng nhau.

Độ dày chip hoặc lương gia công trên mỗi răng, cùng với số răng trong dao cắt, tạo thành cơ sở để xác định tốc độ tiến dao.

Tốc độ tiến dao lý tưởng để phay được đo bằng inches mỗi phút (IPM) và được tính theo công thức này:

IPM = F X N X RPM

Ở đâu:

• IPM = Feed rate in inches per minute: Tốc độ tiến dao theo inch trên mỗi phút

• F = Feed per tooth: Lượng gia công trên mỗi răng

• N = Number of teeth: Số răng

• RPM = Revolutions per minute: Vòng quay mỗi phút

Ví dụ:

Tốc độ tiến dao cho các máy phay đứng được sử dụng trong các máy phay đứng có phạm vi từ 0,001 đến 0,002 in mỗi răng đối với các dao cắt có đường kính rất nhỏ trên vật liệu gia công thép đến 0,010 in mỗi răng cho các dao cắt lớn trong phôi nhôm. Vì tốc độ cắt đối với Mild Steel là 90, RPM cho tốc độ cao 3/8, tốc độ quay trục chính là

RPM = CS X 4 / D = 90 X 4 / (3/8) = 360 /.375 = 960 RPM

Để tính tốc độ tiến dao, tôi sẽ chọn 0.002 inch mỗi răng

IPM = F X N X RPM = 0.002 X 2 X 960 = 3.84 IPM

Chuyển động của máy làm cho dụng cụ cắt cắt vào hoặc dọc theo bề mặt phôi được gọi là tốc độ (Feed).

Lượng phôi gia công thường được đo bằng một phần nghìn inch trong dụng cụ cắt kim loại.

Lượng phôi gia công được thể hiện theo những cách khác nhau trên các loại máy khác nhau.