Có thể bạn chưa biết? Với mỗi sản phẩm bất kỳ nào đó để đến được tay khách hàng, ra được thị trường cần trải qua nhiều công đoạn, quy trình khác nhau cùng với sự tham gia của rất nhiều máy móc, sức người. Là một người trong ngành cơ khí chính xác chúng ta càng cần hiểu rõ hơn về các phương pháp gia công cơ khí và cập nhật các phương pháp kịp thời để linh động ứng dụng tốt nhất cho sản phẩm của doanh nghiệp mình.Vậy hiện tại có những phương pháp về gia công cơ khí chính xác nào? Phương pháp nào đang được sử dụng cho việc để chế tạo cho các dụng cụ cơ khí? Câu trả lời sẽ được giải đáp qua bài viết này.
Trong ngành cơ khí nói chung, sẽ có hai phương pháp gia công cơ khí phổ biến, đó chính là phương pháp để gia công cơ khí theo những phương pháp truyền thống và được theo phương pháp tiên tiến. Với mỗi phương pháp lại có được những thao tác đặc thù riêng. Ngay sau đây, chúng ta sẽ cùng đi tìm hiểu một cách cụ thể hơn về từng công đoạn trong xưởng cơ khí chế tạo nhé!
I. Phương pháp gia công cơ khí truyền thống
Phương pháp gia công cơ khí truyền thống đó là cách để gọi chung của công nghệ kỹ thuật cơ khí cắt gọt kim loại bằng việc sử dụng các dụng cụ có độ cứng cao hơn so với những độ cứng của phôi – chính là để chi tiết được về những gia công để thực hiện được những mục đích để bóc tách về các vật liệu. Lý do để làm gia công đó là bởi vì khi người ta muốn tạo hình được cho bề mặt vật liệu ,sẽ cần tạo được ra được khi một mối quan hệ tích hợp giữa những hoạt động để chuyển động giữa những dụng cụ với những chi tiết được gia công. Trong phương pháp gia công truyền thống này sẽ được chia nhỏ thành những phương pháp như sau:
1. Phương pháp Tiện
Chiếm tỷ lệ từ 25 cho tới 35% trong tổng số toàn bộ những thiết bị của nhà máy gia công tiện là một trong những phương pháp gia công cơ khí phổ biến nhất hiện nay. Cơ chế để hoạt động của tiện đó là được dựa trên sự những chuyển động tròn của phôi (nhằm cắt VC) kết hợp cùng chuyển động tiến dao (gồm hai chuyển động đã được tổng hợp là dọc Sd và ngang Sng) đã được thực hiện bởi những công cụ dao.
2. Phương pháp phay
Ở trong nhà máy, xí nghiệp của ngành cơ khí, phay chiếm tới khoảng 20%. Phương pháp này đang được thực hiện thông qua những hoạt động cắt gọt phôi, từ đó những người thợ cơ khí trong xưởng cơ khí chế tạo sẽ có thể tạo ra được nhiều chi tiết nhỏ cho tới khi những sản phẩm đó lớn hơn có mang dạng cấu trúc phức tạp với những độ chính xác của cấu trúc rất cao mà cũng với chỉ với trong một thời gian cắt gọt ngắn, giúp bạn sẽ giảm thiểu được những công sức thủ công một cách hiệu quả nhất
3. Các phương pháp gia công cơ khí: Khoan – Doa – Khoét – Taro
- Khoan là một cách thông dụng đang được dùng vào những mục đích tạo lỗ từ dạng phôi đặc.
- Khoét giúp mở rộng được những lỗ nằm sẵn trên như một số loại máy Doa, máy Khoan, Tiện, Phay,…
- Doa là cách gia công tinh, làm phẳng những lỗ sau khi đã được khoan hoặc khoét, tiện,…
- Taro đó là việc thực hiện gia công ren, có thể tạo ra được những ren lỗ đáp ứng đúng như theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Bằng phương pháp taro, thợ ngành cơ khí trong các xưởng cơ khí chế tạo có thể thực hiện được những việc gia công với các loại ren khác nhau như về ren hệ mét, ren trụ, ren hệ anh, ren côn,…
4. Phương pháp chuốt
Người ta dùng những phương pháp này để dùng trong những công nghệ kỹ thuật cơ khí với các loại lỗ bao gồm: lỗ định hình, lỗ then, lỗ tròn; ngoài gia công các loại lỗ thì chuốt còn có những hoạt động gia công tại những bề mặt phẳng hay những rãnh xoắn đều được
5. Phương pháp mài
Có nhiều loại mài, trong đó về điển hình như mài vô tâm, mài tròn trong, mài tròn ngoài, hay mài phẳng hoặc mài tròn có tâm,…
6. Những phương pháp gia công cơ khí truyền thống khác
Ngoài 5 những phương pháp gia công truyền thống để phổ biến trên thì còn có được những phương pháp khác, chủ yếu là để phục vụ được cho những công đoạn gia công trong các xưởng cơ khí chế tạo về sau. Chúng bao gồm:
- Phương pháp để gia công cơ khí chính xác trong các xưởng cơ khí chế tạo tinh ở lần cuối: Mài khôn, Mài nghiền, đánh bóng,…
- Phương pháp không phôi: Ép, lăn,…
II. Những phương pháp gia công cơ khí tiên tiến, hiện đại
Người ta chia ra những phương pháp về gia công cơ khí như hiện đại thành 4 nhóm cơ bản như sau:
1. Phương pháp cơ khí
Ngành cơ khí đó chính là một phương pháp gia công cơ khí chính xác hiện đại tại các xưởng cơ khí chế tạo sẽ bao gồm có những phương pháp bằng gia công: bằng tia nước, bằng dòng chảy hạt mài, bằng siêu âm, gia công được kết hợp giữa những hạt mài và tia nước,…Phương pháp này thường sẽ áp dụng được cho những vật liệu mà khó gia công khi dùng đến những công nghệ kỹ thuật cơ khí truyền thống vì nó sẽ có những tính chất độ cứng, tính chất giòn, có độ bền rất cao. Những vật liệu này sẽ bao gồm: vật liệu hữu cơ, Composite, thủy tinh,… Những vật liệu trên có thích hợp cho các phương pháp gia công được theo như dựa trên nguyên lý cơ học. Phần lớn thì chúng lại không có tính dẫn điện, có thể hóa thành than, nứt gãy khi đã được gia công bằng nhiệt hoặc sẽ bị phá hủy hoàn toàn khi cháy.
2. Phương pháp điện hóa
Phương pháp này sẽ bao gồm với các kỹ thuật: gia công điện hóa, khoan thông qua những mao dẫn, mài xung điện hóa, mài điện hóa, gia công về điện phân ống hình, khoan thông qua những dòng chất điện phân,… Phương pháp gia công cơ khí chính xác hiện đại được dựa theo như các nguyên lý về điện thì sẽ chỉ có được một hay những phạm vi giới hạn đối với hầu hết các thiết bị dẫn điện. Phần lớn với các loại vật liệu khó thực hiện việc gia công dựa trên phương pháp phổ biến thông thường đã được nêu ở phần một đều dùng với những phương pháp tiên tiến này để có thể thực hiện.
3. Phương pháp hóa trong gia công cơ khí hiện đại
Phương pháp này sẽ bao gồm có các công nghệ kỹ thuật cơ khí gia công phổ biến như sau: Phay hóa, gia công quang hóa,… Phạm vi áp dụng của những phương pháp hóa cũng khá rộng rãi bởi vì nó mang lại được những lợi thế về giá thành đầu tư khá thấp và có thể áp dụng lên để sản xuất hàng loạt đối với những sản phẩm như lá mô tơ điện, lò xo lá, mặt nạ ống hình vô tuyến Do các vật liệu sẽ được bóc tách dựa trên nguyên lý phản ứng hóa học cho nên khi càng chi tiết hoàn toàn không bị tác động bởi lực. Chính vì vậy, mà sản phẩm của gia công cơ khí sẽ được không bị phá hủy hoặc bị biến dạng. Thêm vào đó, phương pháp gia công này sẽ được thực hiện đồng thời ở trên toàn bộ những bề mặt chi tiết cho nên sẽ tạo được ra những năng suất lao động là vô cùng cao.
4. Phương pháp gia công bằng nhiệt điện
Gia công bằng nhiệt điện sẽ sử dụng đến các công nghệ kỹ thuật cơ khí sau: mài xung điện, gia công bằng việc xung điện, gia công bằng dòng điện tử, cắt dây xung điện, cắt laser, dùng Plasma,… Về cơ bản, phương pháp sẽ không chịu tác động, ảnh hưởng lên của những tính vật lý có trong vật liệu gia công bởi vậy mà với gia công bằng phương pháp nhiệt điện sẽ được dùng cho những loại vật liệu mềm hoặc rất cứng đều có thể được. Thông thường cái gì tồn tại khi ở hai dạng truyền thống và hiện đại cũng được đem ra để so sánh về nhiều những khía cạnh. Khi sử dụng đến các phương pháp gia công cơ khí chính xác cũng vậy, vì nó có hai phương pháp chủ yếu đó là gia công cơ khí truyền thống và cả không truyền thống, nên người ta sẽ so sánh kết quả, khả năng ứng dụng của hai loại này.
Như vậy Material Vina đã tổng hợp đến các bạn các phương pháp gia công cơ khí phổ biến nhất 2022 để các bạn tham khảo, hy vọng thông tin này hữu ích cho tất cả mọi người trong sản xuất và vận hành doanh nghiệp.