1.Quy trình gia công cơ khí là gì?
Bất kể doanh nghiệp nào cũng cần có một quy trình cụ thể về việc gia công cơ khí đặc biệt đối với những doanh nghiệp, xưởng, nhà máy,... để có thể tạo ra được các sản phẩm ngành cơ khí thì càng phải hiểu rõ hơn về quy trình này.
Các chi tiết, phôi được chế tạo sẽ được đưa vào trong các phân xưởng để tiến hành gia công trên máy móc, các công cụ bằng những phương pháp gia công khác nhau như là : Tiện, khoan, phay, doa, bào, mài, cắt... để bạn có thể tạo ra được sản phẩm theo đúng với yêu cầu về mặt hình thức và cả chất lượng Theo đó, các quy trình gia công cơ khí chính xác chính là quá trình mà con người sử dụng để biến các nguyên vật liệu trở thành sản phẩm hoàn chỉnh có giá trị sử dụng theo đúng như yêu cầu.
Quy trình này được chia thành nhiều quy trình nhỏ khác nhau như là :
- Chế tạo phôi.
- Gia công cắt gọt.
- Gia công nhiệt.
- Chế tạo, phục hồi sản phẩm dụng cụ.
- Hóa, lắp ráp và sửa chữa.
- Vận chuyển sản phẩm cơ khí.
2. Trình tự quy trình gia công cơ khí
Bước 1: Tiến hành tạo ra các bản vẽ thiết kế cơ khí.
Người gia công cơ khí, kỹ sư cơ khí cần phải nhận bản vẽ đó tiến hành nghiên cứu thật cẩn thận đối với các bản vẽ cơ khí chi tiết. Trong quá trình nghiên cứu thì bạn cần phải tìm hiểu về chức năng của từng phần, từng chi tiết ở trong bản vẽ để có thể làm việc cũng như là việc tiến hành phân loại chi tiết trong bản vẽ sao cho đảm bảo được các yêu cầu về mặt kỹ thuật, đảm bảo về tính công nghệ có thể chế tạo các bản vẽ chi tiết.
Bước 2: Kỹ sư cơ khí sẽ cần xác định hình thức sản xuất
Hiện nay, để gia công cơ khí thì con người cần áp dụng một trong ba dạng về gia công cơ khí sau:
+ Dạng sản xuất đơn chiếc đối với mỗi một sản phẩm cơ khí, với dạng sản xuất đó thì sẽ có ưu điểm là sản phẩm được thực hiện một cách rất tỉ mỉ hơn, nhờ vào chất lượng cũng được đảm bảo hơn. Tuy nhiên, về nhược điểm là dạng sản xuất này sẽ lâu, kéo dài thời gian hơn.
+ Dạng sản xuất hàng loạt, có ưu điểm của dạng sản phẩm này là giúp cho các quy trình gia công cơ khí trở nên nhanh hơn. Nhược điểm của dạng sản xuất đó sẽ là khó đảm bảo được chất lượng của sản phẩm.
+ Dạng sản xuất về hàng khối, dạng sản xuất này sẽ mang lại hiệu quả ổn định hơn do với hai dạng sản xuất ở trên đây.
Bước 3: Lựa chọn phôi và phương pháp để tiến hành chế tạo phôi
Để có thể tạo ra được mỗi một chi tiết cơ khí đảm bảo đạt được yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo về n chi tiêu đối với kinh tế thì kỹ sư tiến hành thiết kế quy trình tạo phôi sẽ phải tiến hành lựa chọn phương pháp phù hợp để có thể chế tạo phôi. Đồng thời những người thiết kế cũng cần phải xác định được kích thước đối với phôi một cách phù hợp.
Bước 4: Xác định thứ tự các bước và lựa chọn các sơ đồ về giá để có thể đặt ở các nguyên công, sau đó sẽ tiến hành triển khai phương án mang tính công nghệ cao để tiến hành chế tạo các chi tiết máy.
Các nguyên công cần được xác định một cách hợp lý về các cách sắp xếp thứ tự và sắp xếp bước để đảm bảo cho các quá trình gia công có thể tiến hành hoàn chỉnh, sau đó chính là các chi tiết máy ngắn nhất để đảm bảo được về chất lượng đối với công việc gia công.
Bước 5: Kỹ sư gia công cơ khí cần phải lựa chọn thiết bị để sử dụng cho nguyên công
Công việc của bạn là lựa chọn một cách hợp lý đối với các trang thiết bị, những dụng cụ và thiết bị, các gá lắp,... đó chính là những sự ảnh hưởng một cách lớn nhất tới các vấn đề chất lượng cũng như năng xuất, giá thành khi người thợ gia công tiến hành từng bước gia công cơ khí cụ thể. Chính bởi vậy, khi kỹ sư tiến hành việc thiết kế ra các quy trình công nghệ thì người kỹ sư thiết kế các quy trình cần phải tiến hành phân tích kỹ càng, sau đó cần phải không ngừng cân nhắc và tiến hành xác định cũng như thực hiện việc lựa chọn được trang thiết bị một cách hiệu quả.
Bước 6: Kỹ sư gia công cần phải xác định được lượng dư thừa đối với các nguyên công.
Thường thì kỹ sư thiết kế gia công sẽ đưa ra rất nhiều phương án gia công cùng lúc, sau đó sẽ tiến hành so sánh về sự hiệu quả của các phương pháp gia công này để lựa chọn ra được phương pháp mang lại tính hiệu quả nhất, đồng thời lại có thể đảm bảo được về tính hợp lý trong nhiều những khía cạnh khác nhau về mọi mặt. -
Bước 7: Tiến hành chọn lựa đối với dụng cụ để thực hiện gia công, đo đạc
Trong bước này, những người thiết kế quy trình gia công sẽ nắm bắt được dụng cụ nào là cần thiết nhất cho các quá trình đang thực hiện. Đó chính là điều mà kỹ sư thực hiện gia công cơ khí sẽ cần phải đảm bảo để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất.
Bước 8: Tiến hành xác định được chế độ gia công cơ khí đối với các nguyên liệu công, xác định bước gia công cơ khí.
Bước 9: Người kỹ sư cơ khí sẽ cần phải tiến hành thực hiện thao tác đồ gá hay họ cũng có thể tiến hành việc thiết kế thật chi tiết cho đồ gá đối với nguyên liệu cần thiết.
Bước 10: Kỹ sư gia công cơ khí sẽ cần phải tiến hành bậc thợ đối với các nguyên công.
Bước 11: Sau khi đã tiến hành các bậc thợ xong thì bạn cần phải tiến hành thực hiện gia công chính thức trên các máy.
Bước 12: Đây là bước cuối cùng mà bạn cần phải thực hiện và cũng như là bước quan trọng để quyết định xem các sản phẩm gia công cơ khí có đạt chất lượng hay không, tiến hành kiểm tra thật kỹ chất lượng của sản phẩm đối với từng chi tiết nhỏ đã gia công.
Kết luận
Như vậy, bài viết trên đã mang đến cho bạn các thông tin bổ ích về quy trình gia công cơ khí. Khi tuân thủ đúng quy trình như đã nêu trên chúng ta sẽ có những sản phẩm chất lượng, vừa ý khách hàng.