1. Gia công kim loại theo phương pháp cắt gọt là gì?
Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy công cụ, hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường.
2. Đặc điểm
- Chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công cao mà một số phương pháp khác khó có thể đạt được vì vậy là phương pháp gia công tinh để đạt độ bóng bề mặt cao với các chi tiết máy.
- Có rất nhiều loại hình gia công nên sản phẩm của gia công cắt gọt rất đa dạng.
- Năng suất cao khi áp dụng loại hình gia công hợp lý.
- Có thể thực hiện cùng một lúc gia công nhiều bề mặt khác nhau trên cùng một phôi.
- Tạo ra sản phẩm có tính lặp lại cao.
- Dễ áp dụng cơ khí hoá và tự động hoá khi gia công.
- Gia công cắt gọt chiếm số lượng nguyên công lớn nhất trong sản xuất cơ khí (tới 70 80 %). Số lượng máy công cụ trong các nhà máy cơ khí chiếm tỷ lệ cao nhất và giữ vai trò quyết định trong sản xuất cơ khí.
3. Công dụng
Dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng.
4. Các chuyển động cơ bản trong quá trình cắt gọt
Trong quá trình gia công kim loại bằng cắt gọt, chuyển động cơ bản là chuyển động tạo ra quá trình cắt gọt, hình thành ra các bề mặt gia công của chi tiết, có thể phân ra thành:
- Chuyển động chính: là chuyển động để tạo ra phôi, chuyển động chính có thể là chuyển động quay tròn (khi gia công tiện, phay, mài ...), có thể là chuyển động thẳng (khi gia công bào, xọc, ...).
- Chuyển động chạy dao: là chuyển động để tiếp tục quá trình cắt, có thể là chuyển động liên tục ( khi gia công tiện, phay, khoan, mài ...), có thể là chuyển động gián đoạn ( khi gia công bào, xọc ...).
- Chuyển động phụ là chuyển động không trực tiếp tham gia vào quá trình cắt gọt
Như vậy bề mặt gia công được hình thành là quỹ tích của chuyển động chính và chuyển động chạy dao.
- Một số dạng tạo hình cơ bản:
5. Các phương pháp gia công cắt gọt cơ bản
- Gia công tiện: là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. Thường dùng để gia công các chi tiết có dạng tròn xoay.
Hình 5.1 Sơ đồ quá trình tiện
- Gia công phay: là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp.
Hình 5.2 Sơ đồ quá trình phay
- Gia công lỗ: là phương pháp gia công cắt gọt, dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. Có thể tạo lỗ từ phôi đặc, mở rộng lỗ có sẵn hoặc tạo ren cho lỗ. Gia công lỗ bao gồm:Khoan, khoét, doa, taro
Hình 5.3: Sơ đồ quá trình khoan
- Gia công mài: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi và đá mài. Tốc độ quay của đá mài rất lớn, lượng dư gia công nhỏ và số lưỡi cắt trong dụng cụ cắt lớn do đó độ bóng bề mặt chi tiết sau khi mài rất cao, thường dùng khi gia công tinh.
- Bào và xọc: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt (với bào là phương nằm ngang, xọc là phương thẳng đứng), chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm thường là mặt phẳng hoặc các loại rãnh.
- Gia công chuốt: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt còn phôi được kẹp chặt. Sản phẩm chủ yếu là lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lỗ được quyết định bởi hình dạng của dao chuốt.
Với sự phát triển của ngành công nghiệp cơ khí, kim loại ngày càng đóng góp nhiều hơn hầu hết các ngành công nghiệp. Lựa chọn phương pháp gia công hợp lý sẽ giúp cho doanh nghiệp của bạn tiết kiệm chi phí, nhân công và nhân lực để có lộ trình đúng đắn cho doanh nghiệp của bạn.